El rodillo es una herramienta importante para la deformación plástica del metal durante el proceso de laminación y un componente clave que afecta la eficiencia del laminador y la calidad del material laminado. Como consumible de alta resistencia y precisión, su rendimiento y gestión determinan directamente la estabilidad de la producción de laminación y el rendimiento de los productos.
1. Estructura básica del rollo
El rodillo consta de tres partes: cuerpo del rodillo, cuello del rodillo y cabezal del rodillo.
El cuerpo del rodillo es la parte de trabajo donde el rodillo está en contacto directo con la pieza laminada.
El cuello del rodillo está ubicado en ambos extremos del cuerpo del rodillo y está instalado en el cojinete para transportar y transmitir la presión de rodadura.
El cabezal del rodillo está conectado al dispositivo de transmisión para transmitir torque y a menudo tiene forma de flor de ciruelo, forma de cabeza plana o con chavetero y otras formas.
2. Clasificación de los rodillos
Según los diferentes métodos de fabricación, los rollos se pueden dividir en:
1. Según el método de formación
Rodillos de forja.
2. Según la estructura del proceso
Rodillos integrales: fundición integral o forja integral.
Metalúrgicorollos compuestos:incluyendo rollos fabricados mediante procesos avanzados tales como composite semi-flushing, composite de desbordamiento, composite centrífugo, recubrimiento continuo CPC, prensado isostático en caliente, deposición por pulverización, etc.
Rollos combinados: como por ejemplo rollos combinados con funda.
3. Equipos de molienda y rectificado de rodillos
El equipo utilizado para recortar la superficie del rollo es unamoladora de rodillosEs una rama de la rectificadora cilíndrica externa y se divide en:
Amoladora móvil de rodillos.
Amoladora móvil con bastidor de muela abrasiva.
La estructura básica incluye la cama, el cabezal, el contrapunto, el soporte, el marco de la muela abrasiva, el sistema de enfriamiento y la parte de control electrónico.
4. Requisitos de precisión del rectificado de rodillos (tomando como ejemplo el procesamiento del aluminio)
Descentrado radial del rodillo: ≤0,003 mm.
Diferencia de diámetro (conicidad) en ambos extremos: ≤0,015 mm (rodillo no CVC).
Precisión de la forma del rodillo: error ≤ valor establecido 10%-20%, desplazamiento axial ≤5 mm.
Diferencia de diámetro de los rodillos emparejados: menos de 0,02 mm según demanda.
5. Puntos clave de la gestión de rodillos
Inspección del almacén: se deben probar el tamaño, la dureza, el desgaste, etc. y se deben establecer tarjetas de gestión.
Ambiente de almacenamiento: seco, temperatura no inferior a 10 ℃.
Primer uso: funcionamiento a baja velocidad y baja presión para el rodaje.
La refrigeración y la lubricación deben ser suficientes durante el uso y la capa de fatiga debe eliminarse durante el rectificado.
Selección razonable de muelas abrasivas: tamaño de partícula y dureza coincidentes, cantidad de alimentación ≤0,025 mm, evita quemaduras.
El enfriamiento del molido debe ser uniforme para evitar que se pele y se rompa el cuello.
Mantenga el sitio limpio y aborde emergencias como tiras rotas e intrusión de materia extraña de manera oportuna.
Orden de uso: los rollos nuevos se utilizan para el laminado de acabado y los rollos viejos se utilizan para el laminado en bruto.
Se debe identificar a tiempo el desgaste anormal, como atascos, rechinamientos, grietas por fatiga, etc., para evitar fallas prematuras de los rodillos.
Conclusión
Los rodillos no solo soportan la alta intensidad de la laminación, sino que su calidad superficial, diseño estructural y mantenimiento diario afectan la calidad de los productos laminados y la eficiencia operativa del laminador. El uso correcto y la gestión científica de los rodillos y su proceso de rectificado son clave para mejorar la eficiencia de la producción y prolongar su vida útil.