En la siderurgia moderna, el pretratamiento del arrabio se ha convertido en un proceso clave para producir acero de alta calidad y bajo contenido de impurezas. A medida que evolucionan las tecnologías de desulfuración y desfosforación del arrabio, las acerías también exigen mayores prestaciones a los rodillos de laminación. Un acero fundido estable, limpio y controlado con precisión influye directamente en el rendimiento y la vida útil de los rodillos. En CYKC Group, suministramosrollos de alto rendimientoDiseñado para cumplir con estos requisitos modernos.
1. Evolución de la desulfuración con metales calientes
La desulfuración inicial consistía en el refinado fuera del horno, donde se añadía hidróxido de sodio o sosa al recipiente del metal caliente. Posteriormente, se introdujo carburo de calcio desde la parte superior, mientras que se inyectaba nitrógeno desde la parte inferior para agitar la cuchara. Estos métodos se fueron eliminando gradualmente debido a su baja eficiencia de reacción, la generación de acetileno y la incompatibilidad con recipientes de metal caliente de gran capacidad.
Posteriormente se empleó el método de inyección en vagoneta torpedo, donde el polvo de CaC2 o carbonato de sodio reaccionaba con el hierro fundido. Sin embargo, la escasa agitación limitaba la eficiencia y la escoria no era reutilizable. Las mejoras llegaron cuando Kawasaki Steel desarrolló polvo de CaO con tensioactivos como una alternativa más segura al CaC2.
En 1965, Fuji Steel introdujo el método KR (Reactor Kanbara), que utiliza un impulsor giratorio para crear un vórtice, lo que permite que el fundente a base de CaO reaccione eficientemente con el hierro fundido. El método KR se convirtió rápidamente en un estándar industrial debido a su alta eficiencia, logrando niveles de azufre inferiores a 5 ppm a 1400 °C. Si bien la reducción del consumo de fundente sigue siendo un reto, la desulfuración KR continúa siendo dominante en la actualidad, mientras que la desulfuración con Mg-CaO también ha alcanzado escala industrial.
2. Desfosforación con metales calientes: Tecnología y diferencias clave
El proceso tradicional de doble escoria del convertidor elimina el fósforo, pero produce grandes cantidades de escoria con alto contenido de fósforo, lo que provoca problemas como salpicaduras de escoria, menor rendimiento de hierro y menor productividad.
Para satisfacer la creciente demanda de acero con bajo contenido de fósforo, se desarrolló la desfosforación del arrabio antes del soplado en el convertidor. La predesiliconización reduce el consumo de CaO y mejora la eficiencia de la reacción. Además del oxígeno, los finos de sinterización, la cascarilla de laminación y los finos de mineral de hierro pueden actuar como oxidantes.
En la desfosforación de los vagones torpedo, la reacción se produce principalmente en la interfase escoria-metal y es de corta duración, a diferencia de la desulfuración, que requiere una reacción prolongada con escoria de alta basicidad. Este proceso se ha adoptado industrialmente desde la década de 1980. Tras la eliminación de la escoria, el arrabio desfosforado se somete a la descarburación del convertidor.
Si bien la ceniza de sosa presenta un buen rendimiento en la desfosforación, problemas como la corrosión por Na₂O, la dificultad en el manejo de la escoria, la evaporación del sodio y su elevado costo limitan su adopción industrial. Los fundentes a base de CaO siguen siendo la opción predominante. La desfosforación reductiva mediante sistemas Ca-CaF₂ o CaC₂-CaF₂ se ha estudiado, pero no se ha industrializado debido a las dificultades para estabilizar el Ca₃P₂ y otros subproductos.
3. ¿Qué significan estos avances metalúrgicos para los rodillos de laminación?
La limpieza del arrabio influye directamente en la limpieza del acero, la calidad de la superficie y la estabilidad del laminado. A medida que avanzan las tecnologías de desulfuración y desfosforación, las acerías requieren rodillos capaces de soportar:
Mayor pureza y dureza del material laminado
El acero con bajo contenido de azufre y fósforo aumenta la resistencia durante la deformación, lo que exige rodillos con mayor resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Defectos superficiales reducidos
Un acero fundido más limpio implica menos inclusiones, y las plantas de laminación necesitan rodillos que mantengan un excelente acabado superficial bajo condiciones de alta carga.
Mayores velocidades de laminación y tolerancias más ajustadas
Las modernas plantas siderúrgicas buscan la eficiencia, exigiendo rodillos que resistan la fatiga, el agrietamiento térmico y la oxidación.
Los rollos de CYKC Group están diseñados para satisfacer estas necesidades en constante evolución.
4. ¿Por qué los rodillos del Grupo CYKC se adaptan a la siderurgia moderna?
✔Rodillos de acero de alta velocidad (HSS)
Excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste
Ideal para el acabado de soportes laminados de acero ultralimpio y de baja impureza.
Mejora la calidad de la superficie del producto y los ciclos de laminación.
✔ Rodillos de hierro fundido dúctil bainítico y perlítico
Resistente y a prueba de grietas
Apto para desbaste y soportes intermedios
Rendimiento estable incluso con temperaturas fluctuantes.
✔Rodillos de hierro fundido de aleación y enfriamiento indefinido
Dureza y tenacidad equilibradas
Fiable para el laminado de uso general
✔ Anillos laminares de carburo de tungsteno
Resistencia al desgaste extremadamente alta
Perfecto para trenes de laminación de alambrón y barras de alta velocidad.
✔ Equipos de mecanizado CNC de precisión para rodillos
Para garantizar la precisión y la uniformidad, utilizamos tornos CNC de rodillos avanzados, fresadoras de rodillos y rectificadoras, lo que garantiza que cada rodillo cumpla con los estrictos estándares metalúrgicos y dimensionales.
5. Conclusión
El desarrollo del pretratamiento del arrabio —desde la desulfuración inicial fuera del horno hasta los reactores KR y la desfosforación moderna— ha transformado la siderurgia. Estos avances permiten la producción de acero fundido más limpio y de alta pureza, pero también imponen mayores exigencias a los rodillos utilizados en las operaciones de laminación posteriores.
CYKC Group ofrece rodillos diseñados para las modernas plantas siderúrgicas: duraderos, precisos y capaces de ofrecer un rendimiento constante con los aceros más limpios y duros de hoy en día.
Si necesita rodillos de alto rendimiento para trenes de laminación de barras, alambrón, perfiles o bandas, CYKC Group es su socio de confianza.
