En la industria siderúrgica, los laminadores y trenes de laminación son equipos vitales. Desempeñan un papel indispensable en el proceso de procesamiento de metales. Los rodillos, como principales herramientas de trabajo para el laminado, se utilizan ampliamente en la producción de productos de acero. Este artículo explorará la estructura básica, el principio de funcionamiento y la clasificación de los laminadores y trenes de laminación.
Descripción general del laminador
Un laminador es un dispositivo que procesa materiales metálicos en diversas formas y tamaños mediante uno o más pares de rodillos. Según los requisitos de la aplicación, los rodillos se dividen en lisos, de calibración y especiales. Los lisos se utilizan generalmente para laminar placas, flejes, etc., mientras que la superficie de trabajo de los rodillos de calibración es ranurada para procesar productos más delicados.
Estructura del rodillo
El rodillo consta de una pieza de trabajo (cilindro), un cuello para su montaje en el rodamiento y un extremo en forma de cruz para conectar el rodillo a la transmisión. Su función principal es generar el patrón de laminación y lograr un procesamiento eficiente de diferentes materiales mediante el ajuste preciso del calibre (es decir, la disposición de las ranuras en la superficie del rodillo).
Clasificación de los trenes de laminación
En función del propósito, el número y la disposición de los rodillos en los soportes, y el número de soportes dispuestos entre sí, los trenes de laminación se pueden dividir en diferentes tipos:
Clasificación por finalidad: los trenes de laminación se dividen en trenes de laminación primarios para laminar productos semiacabados y trenes de laminación de acabado para laminar productos terminados.
Clasificación por número de rodillos: los laminadores se pueden dividir en molinos de dos rodillos, molinos de tres rodillos y molinos de varios rodillos, etc.
Por disposición de stands: puede ser un solo stand o varios, y la disposición de stands incluye lineal y secuencial.
Proceso de trabajo de los trenes de laminación
El proceso de trabajo de los laminadores suele dividirse en varias etapas, que incluyen el laminado primario, el laminado de acabado y el tratamiento superficial final. Por ejemplo, en la producción de tubos sin costura, el lingote redondo se perfora primero con una máquina perforadora para formar una carcasa de pared gruesa. Posteriormente, esta carcasa se lamina en un tubo mediante un laminador automático. Finalmente, el espesor de la pared se ajusta mediante laminado múltiple con el rodillo de retorno.
Producción de tubos sin costura
La clave de la producción de tubos sin costura reside en el procesamiento de la tubería de revestimiento mediante la tecnología de laminado en espiral transversal. Mediante un mandril y una máquina perforadora especial, tras el calentamiento, el tubo se lamina mediante una máquina laminadora automática para garantizar que el diámetro exterior y la pared interior del tubo sean lisos. Este proceso garantiza eficazmente la calidad de los tubos sin costura.
Producción de tubos soldados
En comparación con los tubos sin costura, el proceso de producción de los tubos soldados es relativamente sencillo y económico. La pieza bruta del tubo soldado es una tira con un ancho igual a la longitud de la circunferencia del tubo, que se une para formar un tubo mediante soldadura. Los tubos de diámetro pequeño se forman en un laminador continuo, mientras que los de diámetro grande requieren una prensa o un laminador de curvado de mayor especificación.
Coordinación entre trenes de laminación y laminadores
Los trenes de laminación se utilizan principalmente para el acabado y el tratamiento superficial, mientras que los trenes de laminación se encargan del desbaste y el conformado. En muchos procesos de producción de acero, la coordinación entre trenes de laminación y laminado es esencial para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial de los productos. Por ejemplo, al laminar palanquillas y placas, a menudo es necesario realizar múltiples laminados y rectificados para garantizar que la calidad del producto final cumpla con los estándares.
Conclusión
Como equipos vitales en el procesamiento del acero, los laminadores y trenes de laminación desempeñan un papel insustituible. Desde el laminado de palanquillas y desbastes planos hasta la producción de tubos con y sin costura, garantizan el tamaño preciso y la excelente calidad superficial de los productos de acero. Gracias a una configuración adecuada de los laminadores y a un procesamiento preciso de los trenes, la industria siderúrgica puede producir productos de alta calidad que satisfacen la demanda del mercado.
Con el avance de la tecnología, la eficiencia y la precisión de los trenes de laminación y laminación mejoran constantemente, y la producción de acero se desarrollará en una dirección más eficiente y respetuosa con el medio ambiente en el futuro.
