En el proceso de fabricación del acero, la calidad deel rolloDesempeña un papel vital en la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Para garantizar el buen desarrollo del proceso de laminación, es crucial seleccionar el acero para laminado adecuado yrodillos de hierro fundidoEste artículo analizará en profundidad los requisitos, características y criterios de selección de los rodillos de acero y hierro fundido.

1.Requisitos del acero laminado

Una de las propiedades clave deacero laminadoLa templabilidad es fundamental. Esta afecta directamente la profundidad y la durabilidad de la capa endurecida del rodillo. Para garantizar una alta templabilidad, suele ser necesario seleccionar grados de acero con suficiente estabilidad de la austenita subenfriada en las dos zonas de transformación. De esta manera, el rodillo puede alcanzar la transformación martensítica a la velocidad mínima de enfriamiento (como el enfriamiento en aceite) y proporcionar suficiente dureza y resistencia.

La templabilidad profunda también es crucial, ya que determina la profundidad de la capa endurecida en la superficie del rodillo. Para obtener una alta profundidad de transformación martensítica, es necesario aumentar adecuadamente los elementos de aleación (como silicio, boro, cromo, etc.) y el contenido de carbono en el acero. En particular, se optimiza la composición química del acero para garantizar que...rollo de aceroTiene una gran dureza y resistencia al desgaste manteniendo una alta precisión de rodadura.

2. Resistencia al desgaste y fuerza deacero laminado

En condiciones de trabajo de alta intensidad, la resistencia al desgaste y la resistencia de contacto del rodillo son cruciales para su rendimiento. El rodillo debe soportar una gran tensión de contacto, por lo que la resistencia de contacto del acero debe ser superior a la tensión de contacto generada durante el laminado para garantizar un rendimiento estable.

Además, la resistencia al desgaste es una de las características fundamentales de la calidad de los rodillos. Los rodillos altamente resistentes al desgaste pueden mantener una alta eficiencia durante mucho tiempo y reducir la incidencia de fallas. Mejorar la dureza superficial del acero de los rodillos y aumentar su contenido de carbono y cromo son maneras efectivas de mejorar la resistencia al desgaste.

3. Selección y aplicación derodillos de hierro fundido

En comparación con los rodillos de acero, los rodillos de hierro fundido ofrecen ventajas únicas en cuanto a resistencia al desgaste. Los rodillos de hierro fundido, especialmente los que contienen grafito esférico, presentan una resistencia al desgaste y una dureza relativamente altas, y durante su funcionamiento, las partículas de grafito pueden reducir eficazmente el daño a la matriz metálica.

La resistencia al desgaste de los rodillos de fundición está estrechamente relacionada con la morfología del grafito en su interior. Cuando el grafito se presenta en forma esférica, su resistencia al desgaste es entre un 30 % y un 40 % superior a la de la fundición gris convencional. Además, su bajo contenido de fósforo...rodillos de hierro fundidoPresentan mayores propiedades mecánicas (resistencia, elongación, resistencia al impacto, etc.) y mayor durabilidad que los rodillos de fundición convencional. Su resistencia a la rotura también mejora significativamente, lo que los hace adecuados para entornos de laminación de alta carga y alta resistencia.

4. Aleación de metales de rodillos

Para mejorar aún más la resistencia al desgaste y a la rotura de los rodillos, la aleación de metales se ha convertido en una medida importante. Al añadir elementos de aleación como cromo, vanadio, molibdeno, níquel y boro al hierro fundido, se puede mejorar significativamente la dureza superficial, la estructura del grano y la distribución del carburo de los rodillos. Estos elementos de aleación no solo mejoran la resistencia al desgaste de los rodillos, sino que también mejoran sus propiedades de tratamiento térmico, lo que permite que los rodillos mantengan una buena estabilidad y vida útil en entornos de alta temperatura.

5. Criterios de selección de rodillos de acero y de fundición

Al seleccionar rodillos de acero y hierro fundido, además de la resistencia al desgaste, también deben considerarse factores como la dureza, la resistencia al impacto, la resistencia al astillado y la maquinabilidad. En el caso de los rodillos de acero, a mayor dureza, mayor resistencia al desgaste, pero su resistencia al astillado puede disminuir, por lo que estas propiedades deben sopesarse al seleccionarlos.

En el caso de los rodillos de hierro fundido, especialmente los de hierro fundido con bajo contenido de fósforo, si bien su dureza puede ser menor, su durabilidad y resistencia a la rotura se han mejorado significativamente. Por lo tanto, es necesario optimizar la selección de los materiales adecuados para los rodillos según las condiciones específicas de producción y los requisitos de laminación.

6. Conclusión

La selección de rodillos influye significativamente en la eficiencia y la calidad del producto en la producción de acero. El acero laminado debe tener alta templabilidad, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al contacto, mientras que los rodillos de hierro fundido presentan ventajas naturales en cuanto a resistencia al desgaste y a la rotura. Mediante la aleación, una selección adecuada de materiales y procesos de tratamiento térmico, se puede mejorar significativamente el rendimiento de los rodillos para garantizar una alta eficiencia y calidad durante el laminado.

Para aumentar la vida útil de los rodillos, se optimiza el rendimiento del acero yrodillos de hierro fundidoDeben combinarse con las necesidades reales de producción y seleccionarse los materiales y procesos de fabricación adecuados. Esto no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce los costos de mantenimiento y garantiza la estabilidad y consistencia del producto.