Selección dematerial del rollo de trabajo
Rodillos de trabajo en la parte frontal del laminado de desbaste (R1): Estos rodillos deben poseer una alta tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al agrietamiento térmico. Su rango de dureza es de aproximadamente HS40-55. Generalmente, se seleccionan rodillos de acero fundido 60CrNiMo y otros materiales.
Rodillos de trabajo en la parte posterior del laminado de desbaste (R2): Estos rodillos requieren materiales con buena resistencia al agrietamiento térmico. Generalmente, se seleccionan materiales como acero semi-acero, acero con alto contenido de cromo y acero de alta velocidad.
Rodillos de trabajo en la parte frontal del laminado de acabado (F1-4): Estos rodillos están sometidos a altas temperaturas y cargas. Generalmente, se seleccionan materiales como el semi-acero fundido y la fundición compuesta centrífuga de alto contenido de cromo. La fundición compuesta centrífuga de alto contenido de cromo presenta una alta resistencia al desgaste superficial y al agrietamiento térmico, además de suprimir los defectos superficiales.
Rodillos de trabajo en la parte posterior del laminado de acabado (F5-7): Estos rodillos se utilizan en la etapa final del laminado, lo que tiene un impacto fundamental en la calidad del producto y el estado de la superficie. Los requisitos de rendimiento de los rodillos de laminación son principalmente alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la indentación, resistencia al pelado y resistencia al agrietamiento térmico. Generalmente, se seleccionan materiales como la fundición de hierro infinitamente fría (tipo ordinario, tipo mejorado).
Selección de materiales para rodillos de soporte y rodillos verticales
Tanto los rodillos de soporte para el laminado de desbaste como los de acabado deben tener buena resistencia al agrietamiento térmico, al desgaste, a la fatiga y alta resistencia. En cuanto a los materiales, generalmente se seleccionan acero fundido compuesto, acero forjado aleado (Cr3, Cr5) y otros.
