Características de la producción de laminador continuo para fleje de acero laminado en caliente
El proceso de producción de fleje de acero laminado en caliente en un laminador continuo se divide en varias etapas, como el decapado, el laminado de desbaste y el laminado de acabado. Las tareas principales en cada etapa son básicamente similares a las del laminado de chapa de espesor medio y grueso. Sin embargo, en la etapa de laminado de desbaste, el control de ancho no solo se logra mediante la distribución de ancho, sino también comprimiendo la dirección de ancho con rodillos verticales. Además, durante el proceso de decapado, además de utilizar agua a alta presión, se emplean rodillos verticales de gran tamaño para el laminado de cantos. Se aplica una reducción de 50 a 90 milímetros al lateral del desbaste para ajustar su ancho y mejorar el efecto del decapado. Además, con la adopción de técnicas de laminado isotérmico, como el laminado de aceleración, las cajas de retención y las cajas de bobinado, en los modernos laminadores continuos de fleje laminado en caliente, es inevitable que las características de laminado de la sección de laminado de desbaste, especialmente la sección de laminado de acabado, se vean afectadas.
1. Laminado grueso
Las unidades de acabado de los laminadores continuos modernos de fleje laminado en caliente se componen principalmente de 5 a 8 cajas, sin diferencias significativas. Sin embargo, la composición y disposición de las unidades de desbaste varían según el tipo de laminador continuo de fleje laminado en caliente, lo que refleja con precisión las características de este conjunto de laminadores. Se puede resumir de la siguiente manera: a. La unidad de desbaste del laminador continuo de fleje de acero laminado en caliente totalmente continuo consta de 5 a 6 cajas. b. El laminador semicontinuo de desbaste de fleje laminado en caliente consta de dos laminadores reversibles de dos alturas o un laminador irreversible de dos alturas y un laminador reversible de cuatro alturas.
2. Terminar de enrollar
La disposición del grupo de laminación de acabado del laminador continuo para tiras de acero laminadas en caliente es relativamente sencilla y generalmente consta de 6 a 7 laminadores de cuatro alturas.
Selección de materiales de rodillos para laminadores
1. Material del rodillo vertical grande (VSB): Los rodillos verticales grandes se utilizan principalmente para el decapado y el laminado de cantos, por lo que la rugosidad y el desgaste de la superficie del cuerpo del rodillo son poco importantes. Durante el proceso de laminación, la velocidad de la pieza laminada es lenta y la temperatura es alta, lo que provoca un choque térmico significativo en los rodillos. Por lo tanto, es necesario seleccionar rodillos con buena resistencia a la fatiga térmica y una resistencia mecánica relativamente alta. Por lo tanto, se recomienda elegir un contenido de carbono de entre el 0,7 % y el 1,4 %. Rodillos de acero fundido aleado con fundición integral y un contenido de cromo de entre el 0,8 % y el 1,2 %.
2. Rodillos de desbaste R1: Los laminadores de dos alturas no cuentan con rodillos de soporte, por lo que los rodillos de desbaste deben tener alta resistencia a la torsión y la flexión, así como buena resistencia al agrietamiento térmico. Se recomienda elegir rodillos de fundición compuesta de alto contenido de cromo (grado AS1100xxk) o rodillos de acero fundido compuesto de alto contenido de cromo. Los rodillos de acero fundido compuesto de alto contenido de cromo presentan las siguientes ventajas: a. No requieren una refrigeración por agua tan intensa como los rodillos de fundición compuesta de alto contenido de cromo. La conductividad térmica de la capa de trabajo del cuerpo del rodillo es mayor que la de los rodillos de fundición compuesta de alto contenido de cromo. c. En los bastidores reversibles, reduce el desgaste de los bordes, mejora la forma de la placa y presenta buenas características de penetración del acero y resistencia al agrietamiento térmico.
3. Material del rodillo vertical pequeño: Se instala un rodillo vertical pequeño delante del marco, que solo sirve para enderezar el lateral de la lámina y alinearla con la línea central de laminación. Sin embargo, al utilizar palanquillas de colada continua, el rodillo vertical pequeño presenta una reducción de 70 a 100 milímetros. Por lo tanto, debe tener cierta resistencia a la torsión y a la flexión, así como una buena resistencia al desgaste. Se recomienda elegir rodillos de acero fundido de aleación eutectoides (45 ± 3HSD) o rodillos de acero semi-aleado (43 ± 3HSD); sin embargo, tras la experimentación con diversos fabricantes, se recomienda seleccionar rodillos de acero semi-aleado con menor contenido de carbono (160CrNiMo).
Material de los rodillos de trabajo en el laminador de acabado: Todos los laminadores de acabado son laminadores continuos. Para garantizar la calidad superficial de la banda y la precisión de la tolerancia dimensional del espesor de la placa y la bobina, el grado de reducción de cada laminador es diferente, lo que lleva a la selección de materiales de rodillos para su tratamiento por separado. La sección del laminador de acabado (Fw1-3) es la sección frontal, mientras que (Fw4-7) es la sección trasera.
El esquema de material específico para los rodillos: F1→F2→F3 selecciona níquel-cromo alto, infinitamente endurecido en frío.rodillos de hierro fundidocon una dureza del cuerpo del rodillo de 70-75HSD.
Para F4→F5→F6→F7, alto contenido de níquel-cromorodillos de hierro fundidoSe seleccionan para el cuerpo del rodillo unos rodillos con una dureza de 80HSD.
