Rodillo de carburo cementadoEs un material para herramientas de alto rendimiento compuesto de carburo de tungsteno y cobalto. Ofrece una dureza, resistencia al desgaste y durabilidad excepcionales, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones de laminación de alta velocidad. Para maximizar la eficiencia y la vida útil de los anillos de laminación de carburo cementado, la selección, instalación y mantenimiento adecuados son cruciales. Este artículo describe las consideraciones clave para la compra y el uso eficaz de anillos de laminación de carburo cementado.
Instalación y montaje adecuados de anillos de rodillos de carburo cementado
Para garantizar un rendimiento óptimo, el montaje y ensamblaje de los anillos de laminación debe cumplir estrictamente con los requisitos de diseño de precisión. Es fundamental un ajuste correcto entre los anillos de laminación, los mandriles de laminación y los manguitos cónicos. Un ajuste demasiado apretado somete los anillos de laminación a tensión, lo que aumenta el riesgo de rotura bajo las fluctuaciones de las fuerzas de laminación. Por el contrario, un ajuste flojo puede provocar el deslizamiento de los anillos de laminación, el mandril de laminación y el manguito cónico, provocando arañazos y grietas en la superficie.
Antes de la operación, asegúrese de que los anillos de rodillo y las superficies de ensamblaje del manguito cónico y el mandril de rodillo estén completamente limpios. Además, durante el transporte y la instalación, los anillos de rodillo de carburo cementado y los rodillos de carburo deben manipularse con cuidado para evitar daños por impacto. Está estrictamente prohibido martillar o golpear los anillos de rodillo con materiales duros.
Métodos de enfriamiento efectivos para anillos de rodillos de carburo cementado
Una refrigeración adecuada es esencial para reducir la tensión térmica y la fatiga en los anillos y rodillos de carburo cementado. Previene grietas, ralentiza su difusión y prolonga la vida útil de las ranuras. Se recomiendan los siguientes parámetros de refrigeración:
Temperatura del agua: Inferior a 25°C.
Presión del agua: 4-6 bar.
Volumen de agua: 24-30 m³/hora por stand.
Dirección del chorro de agua: Radial, con un ángulo de 15-30 grados respecto a la rotación del rodillo.
Ancho de la columna de agua: el doble del ancho de la ranura.
Distribución del agua: Chorro directo hacia las ranuras, evitando flujo de agua brumosa o dispersa.
Monitoreo de microfisuras y tonelaje rodante
Durante el laminado, inevitablemente se desarrollan microfisuras en las ranuras deanillos de rodillos de carburo cementado y rodillos de carburo. Para evitar fallas en los rodillos, estas microfisuras deben monitorearse y rectificarse cuando alcancen una profundidad de 0,2 mm. Si no se controlan, las microfisuras se expandirán rápidamente, aumentando el riesgo de rotura del anillo del rodillo.
El tonelaje laminado recomendado para diferentes cajas de laminación es el siguiente:
Cajas de trenes de preacabado: 3.500-4.000 toneladas.
Tren de acabado 1-2: 3.000-4.000 toneladas.
Tren de acabado 3-4: 3.000-4.000 toneladas.
Tren de acabado, filas 5-6: 2.000-3.000 toneladas.
Tren de acabado, puestos 7-8: 2.000-3.000 toneladas.
Puestos de laminación de acabado 9-10: 1.000-1.800 toneladas.
Reducción y dimensionamiento de cajas de trenes de laminación: 600-1.200 toneladas.
Pautas de reafilado paraAnillos de rodillos de carburo cementado
Para mantener el rendimiento y la longevidad de los anillos de rodillos y rodillos de carburo cementado, es necesario reafilarlos una vez que las microfisuras alcanzan la profundidad crítica. Las cantidades recomendadas para reafilarlos son:
Soportes 9-10 del molino de acabado: 0,4-0,6 mm
Soportes 1-8 del molino de acabado: 0,7-1,2 mm
Soportes de laminación de preacabado: 1,2-2,0 mm
Siguiendo estas recomendaciones de reafilado, se pueden evitar el desgaste excesivo y las fallas de los anillos de los rodillos, lo que garantiza operaciones de laminación continuas y eficientes.
Conclusión
La excepcional resistencia al desgaste, la larga vida útil y la eficiencia deanillos de rodillos de carburo cementado Los rodillos de carburo los convierten en un activo valioso en aplicaciones de laminación de alta velocidad. Sin embargo, para aprovechar al máximo sus beneficios, es fundamental seguir prácticas adecuadas de instalación, refrigeración, monitoreo de microfisuras y reafilado. Al implementar estas prácticas recomendadas, las acerías pueden maximizar la durabilidad y el rendimiento de sus inversiones en rodillos de carburo cementado, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
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